金屬制品在加工過(guò)程中，每道工序都會(huì)影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。清洗工序和防銹工序，是影響產(chǎn)品后期加工、表面狀況及產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。
一般來(lái)說(shuō)，金屬防銹分為工序間防銹和產(chǎn)品密封防銹。工序間防銹是防止部件在后期的加工過(guò)程中生銹，表面的鈍化液膜要求可以輕松清洗干凈。長(zhǎng)期密封防銹是直接影響產(chǎn)品的外觀和存放的時(shí)間。
現(xiàn)今，鈍化液的制造商們都會(huì)結(jié)合金屬加工廠在使用過(guò)程中不同的防銹要求，精心開(kāi)發(fā)適合不同材料和不同防銹工藝的鈍化液產(chǎn)品。鈍化液是一種能在金屬表面形成一層薄膜，能有效地防止金屬銹蝕的化學(xué)品。
如果金屬?zèng)]有做防銹處理，在使用或儲(chǔ)存過(guò)程中，想讓金屬不接觸空氣中的氧氣、水分或其他腐蝕性介質(zhì)，基本上是不可能的。環(huán)境中的氧氣、濕氣及其他腐蝕性介質(zhì)在金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹。因此，為了防止金屬生銹，必須防止上述物質(zhì)與金屬接觸。
因此，在金屬加工后續(xù)工藝中，大多都會(huì)使用鈍化液，對(duì)于工件表層鈍化，鈍化主要作用就是能夠讓工件的氧化作用大大地降低，防止它被腐蝕，提高產(chǎn)品防銹性能。
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